非标自动化设备的长期应用需要定期维护，当遇到设备不工作或者工作程序异常都是因为发生故障，需要对设备进行检测，今天就来简单说说这方面的事项。

　　一、检查电源、气源和液压源

　　电源、空气和液压源的问题常常导致自动化设备故障。例如，电源有问题，包括整个车间的电源出现故障，如电源低、保险丝烧断、电源插头接触不良等;空气或液压泵未打开，气动三联或二联未打开，液压系统中的安全阀或一些压力阀没有打开。

　　二、检查设备传感器位置是否移动

　　由于设备维护人员的疏忽，有些传感器位置可能出现错误，如不到位、传感器故障、灵敏度故障等，应经常检查传感器的传感位置和灵敏度，如有偏差应及时调整。如果传感器损坏，请立即更换。在日常维护中，经常需要检查传感器的位置是否正确，固定是否牢固。

　　三、检查设备的继电器、流量控制阀、压力控制阀

　　与磁感应传感器一样，继电器也会长期贴地使用，因此无法保证正常电路，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀的开度和压力阀的调压弹簧也可能随着设备的振动而松动或滑动。

　　四、检查电气、气动和液压回路连接

　　如果上述三个步骤均未找到，则检查所有电路。检查电路中的导线是否断开，特别是如果由于拉断了干线中的导线。检查气管有无损伤性折痕、检查液压油管是否堵塞，如果气管严重皱折，立即更换，液压管也要更换。

　　以上就是关于非标自动化设备故障检测的方法介绍，希望对您有帮助。